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材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。

材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。 图纸输出与沟通误差的审核与控制；东莞专业钣金价格

折弯时的干涉现象

对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

钣金折弯的干涉问题，不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了。为常见的几种折弯刀的截面形状，在新修订的《钣金模具手册》都有介绍，并且在intralink库里也有对应的刀具实体，在设计没有把握的情况下，可以按照上图的原理，直接用刀具进行装配干涉检验。

对于翻孔攻丝来说，D值不能设计得太小，更小D值可以根据材料厚度、翻孔外径、翻孔高度、所选折弯刀具等参数计算或作图得到。以1.5mm厚的折弯钢板上翻M4的翻孔攻丝为例，D值应该大于8mm，否则，折弯刀会碰伤翻边。

孔、长圆孔离折弯边更小距离折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于更小孔边距X≥t+R。长圆孔离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于更小孔边距。 东莞专业钣金价格钣金加工高效方便灵活。

激光切割钣金加工_钣金加工设计

钣金加工的工艺流程指生产过程中，按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等，直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程，对于个较复杂的结构件，其生产加工一般要经过材料准备、展开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序内容才能完成，又由于冷作钣金加工常与焊接、金属切削、热处理和检验等工艺结合，形成完整的产品制造过程，因此，其加工工艺流程常包含上述加工工序内容。

一次折弯的更小折弯边的计算

L形折弯的折弯时的起始状态所示:这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个更小值。小于该数值时，会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，更小模口宽度和材料厚度的关系为.注：

更小折弯高度包含一个料厚。

当V形折弯是折弯锐角时，更短折弯边需加大0.5.

当零件材料为铝板和不锈钢板时，更小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点，参考上表即可。

Z形折弯的更小折弯高度Z形折弯的折弯时的起始状态。Z形折弯和L形折弯的工艺非常相似，也存在着更小折弯边问题，由于受下模的结构限制，Z形折弯的更短边比L形折弯时还要大，Z形折弯更小边的计算公式为 钣金件常用材料，表面处理及缺陷总结！

凸焊螺母

凸焊螺母（点焊螺母）在钣金件结构设计中应用非常广大，在公司的结构设计中，也经常用到，但是，很多设计中，预孔的大小没有按照标准，是无法准确定位的。国家标准的凸焊螺母有两种，一种是焊接六角螺母GB13680-92，定位比较粗糙，定位尺寸不准确，焊接后经常需要对螺纹回丝；另外一种是焊接六角螺母GB13681-92，焊接时有自定位结构，推荐采用这种结构。其结构型式和尺寸，焊接用钢板焊接前的孔径D0与板厚H的推荐值按表1-17的规定。 钣金常用的表面处理！东莞专业钣金价格

钣金设计的特点和优势是什么?东莞专业钣金价格

覆铝锌板

覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的舍弃性保护功能。钢板统称为涂层钢板，在国内通讯设备上广大采用，涂层钢板加工后可以不再电镀、油漆，切口不做特殊处理，便可直接使用，也可以进行特殊磷化处理，提高切口耐锈蚀的能力。从成本分析看，采用连续电镀锌薄钢板。 东莞专业钣金价格

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